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      歡迎來到上海菊恩實業有限公司!公司主營:工業廢氣處理設備、vocs廢氣處理、工業空氣凈化設備等產品
      廢氣處理設備

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      VOCs催化燃燒裝置

      關鍵詞:催化燃燒裝置,VOCs廢氣處理設備,活性炭廢氣處

      描述:催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,燃燒后的產物為H2O和CO2,由于是無焰低溫燃燒,能大量減少NOX的生成,凈化徹底,無二次污染。

      汽配涂裝廢氣處理用  8套催化燃燒裝置

      常見的催化劑形態


      催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,燃燒后的產物為H2O和CO2,由于是無焰低溫燃燒,能大量減少NOX的生成,凈化徹底,無二次污染。

      菊恩的活性炭廢氣處理設備的應用非常廣泛:


      表1:菊恩VOCs催化燃燒裝置的具體應用


      行業 VOCs特征 催化燃燒系統工藝
      涂裝、噴漆廢氣 風量大、濃度低,油漆顆粒含量較高 噴淋塔+除霧+過濾網+吸附濃縮+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
      印刷、復合、包裝、制膜、家電、塑料等行業廢氣 風量大,濃度低,溫度較低。 吸附濃縮+預熱裝置+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
      制藥廠、農藥廠、化纖廠等有機化工廢氣 濃度低,風量大,廢氣中含有機硫化物 脫硫+吸附濃縮+預熱+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
      漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣 風量大,濃度低,溫度較高 降溫裝置+吸附濃縮+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
      污水處理廠臭氣、煉油廠隔油池尾氣 濃度高,一般≥1000mg/m3,風量大,廢氣中含硫化物 脫硫+預熱+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
      膠片廠尾氣 風量大,濃度高,溫度較高 過濾網+預熱裝置+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置


      家具涂裝廢氣處理設備 噴淋-活性炭吸附-催化燃燒裝置

      印刷廢氣處理設備 活性炭吸附-催化燃燒裝置


      菊恩VOCs催化燃燒裝置的設計特點:

      1
      預處理去除廢氣中的催化劑中毒物質以及顆粒物、液滴等,確保進入催化反應器的廢氣顆粒物含量<10mg/m3。
       
      2
      自控系統采用濃度+溫度雙控調節,確保達標排放的前提下,一旦催化燃燒反應器內達到自持燃燒就停止輔助加熱,節約運行能耗。
      3
      采用板式混流換熱器,造價低,換熱效率>50%。
       
      4
      系統設置催化燃燒反應器自潔裝置,定期吹入新鮮空氣,防止催化劑表面結碳,有效延長催化劑使用壽命。
       
      5
      自動報警、自動消防、自動補風降溫、自動膜片泄壓防爆。
       
      6
      采用總線分布控制模式,現場就地就近控制柜+遠程集中控制和監控。手動、自動模式任意切換。
       
      7
      可選菊恩PLC云監控增值服務,菊恩云服務平臺與業主現場的PLC顯示完全相同,遠程實時監控設備運行狀態,實現三同步,售后客服0時差:遠程同步參數設置;遠程同步報警提示;遠程同步排查問題。



      催化燃燒前的預處理:



      1
      去除廢氣中的顆粒物質、膠滴等,進入催化反應器前,顆粒物濃度控制在10mg/m3以下。
       
      2
      去除廢氣中的硫和硫化物、鹵素、磷、砷、鉛等會導致催化劑中毒的物質 。
       
      3
      對大風量、低濃度廢氣進行濃縮,減少催化焚燒的風量,提高進入焚燒爐的廢氣濃度,以降低總投資成本和運行費用。
       
      理論上,一個設計合理、技術完善的 VOCs催化燃燒系統,凈化效率可達到95%~98%以上,催化劑的使用壽命至少2年以上。但由于影響VOCs催化燃燒凈化系統性能的因素多、系統設計復雜、技術要求高,市場上各家設計生產的催化燃燒廢氣處理系統性能差別也非常大。 企業主在選擇時需要特別注意,設計中是否充分考慮了本企業的具體因素,比如:

      1
      不同的廢氣成分和濃度,完全氧化轉化的溫度不同、適合的催化劑類型也不同。
       
      2
      不同廢氣溫度、含水率、含雜質等,預處理的方法不同。
       
      3
      特別要注意的是,廢氣中某些物質會導致催化劑的中毒,降低催化活性、縮短催化劑壽命,甚至會導致催化劑的完全失效,如果沒有充分的考慮和恰當的預處理,都可能導致系統投資失敗和浪費。
       
      4
      另外,系統中換熱器的效率、PLC控制程序設計的合理性等,都會直接影響到設備的能耗、安全性等。

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